拉絲機設備在拉絲過程中需要做好潤滑工作，一方面是為了提高拉絲效果，另一方面是為了控制溫度防止氧化。拉絲機設備的潤滑方式分為三種，一種是單個模槽分散潤滑，主要用于無滑動的積儲式多模拉絲機，它對潤滑劑的形態無限制。通過模槽內的循環水起到冷卻的作用。由于模槽是敞開式的，可以直接觀察潤滑劑情況，便于調整。
另一種是浸入式潤滑，采用乳液壯和液體油狀的潤滑劑，適用于滑動式連續拉絲機。潤滑劑盛裝在不銹鋼拉絲機的專用槽內，鼓輪、線段、模具都浸入在潤滑劑中，結構簡單，能模具、鼓輪、線材的連續潤滑和冷卻。
這種拉絲機設備潤滑方式的缺點是：拉絲過程中產生的金屬屑沒有沉淀的可能，不斷被帶進模孔和鼓輪上，影響模具和鼓輪的壽命，也影響線材表面的質量。潤滑掖槽需要有冷卻裝置，防止潤滑液溫度過高。
還有一種是循環式潤滑系統，在滑動式連續拉絲機上，潤滑液有固定的成分和一定的溫度，可以單機使用，也可以數臺不銹鋼拉絲機集中使用。它的優點是潤滑液里的金屬屑可以得到充分的沉淀，定期的清理，能潤滑液的清潔度。它的缺點是要不定期對潤滑液進行分析，適時補充潤滑劑。
拉絲機設備的潤滑問題解決之后，還要知道怎么解決拉絲機設備拉絲有震痕的問題。首先打開機器運轉1分鐘后看看拉絲機砂帶跳動厲害不厲害，松緊度合適不合適，這個都可以通過拉絲機后面那個機械手把調節。
然后是拉絲機設備拉絲的手法，用力不均勻，壓模走速也不均勻，這樣成了有的地方拉絲嚴重有的絲路輕微，兩側交界處看上去像波浪一樣綿綿起伏。手法很重要，應該勻速均力前行。還有是潤滑要選擇好，一般用稠度相對高點的機油變可。
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