1、金屬拉絲機(jī)密封室中冷卻水的溫度過(guò)高，超過(guò)了40℃，這樣密封室對(duì)金屬絲起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。
2、密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這會(huì)使金屬絲與各導(dǎo)輪的磨擦力增加，進(jìn)而使金屬絲溫度再度上升，造成金屬絲表面氧化。
3、密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使金屬絲不能夠達(dá)到滿意的冷卻效果。
以上是造成金屬拉絲表面容易氧化出現(xiàn)氧化的三個(gè)原因，對(duì)于這種氧化現(xiàn)象的解決方法有：經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷卻效果是否正常。在密封室中隔一定的時(shí)間加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，確保金屬絲能夠在導(dǎo)輪上正常運(yùn)轉(zhuǎn)。定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常，在生產(chǎn)時(shí)不斷根據(jù)水壓的變化來(lái)改變進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力及水量。
| 
