| 自動(dòng)拉絲機(jī)使用頻率較高的一種拉絲機(jī)，之所以都青睞于它是因?yàn)樗粌H拉絲效率高、拉絲均勻，而且所耗費(fèi)的成本還比較低。除了它的性能優(yōu)異之外，還可以發(fā)現(xiàn)自動(dòng)拉絲機(jī)上采用了感應(yīng)氣動(dòng)搖擺方式。
自動(dòng)拉絲機(jī)的這種操作方式雖然好處很多，但也會(huì)因頻率調(diào)節(jié)的問題而引發(fā)故障，電磁閥損壞就是比較典型的表現(xiàn)之一。這一故障的產(chǎn)生只能說明兩個(gè)問題，一個(gè)就是拉絲機(jī)的氣壓設(shè)置太大，還有一個(gè)則是感應(yīng)氣動(dòng)搖擺搖擺頻率太高，導(dǎo)致氣缸動(dòng)作頻率太快。
要想解決自動(dòng)拉絲機(jī)的這個(gè)問題，首先需要將氣壓調(diào)到0.2-0.3MPa，并將節(jié)流閥氣流速度調(diào)到慢，減少氣缸沖擊。然后還要把搖擺后氣缸回復(fù)時(shí)間延遲2秒，從而達(dá)到降低頻率的目的。
在利用自動(dòng)拉絲機(jī)對(duì)銅線進(jìn)行拉絲時(shí)，為了提高材料的可拉性，降低拉線斷頭率。首先要提高制桿的質(zhì)量，并配有人工或自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，以保證在佳的工藝參數(shù)條件下穩(wěn)定操作，并輔以的管理方式。
同時(shí)還要重視自動(dòng)拉絲機(jī)拉線的輔助系統(tǒng)，包括潤(rùn)滑劑及其過濾、控溫和細(xì)菌性腐敗；拉線模材料、幾何形狀和尺寸精度的問題。模子制造尺寸及其測(cè)量工具精度不夠，直接影響了合理的配模而導(dǎo)致斷線。
為防患于未然，提高線的可拉性和表面質(zhì)量，我們應(yīng)該注意對(duì)引進(jìn)線材和自動(dòng)拉絲機(jī)的檢驗(yàn)，在生產(chǎn)過程中，工人本身和工藝人員也要注意對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，逐漸完善技術(shù)研發(fā)和工藝，這不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以提高線材的利用率，降低成本。 | 
